Заделка стыков в зимних условиях
Незначительный объем бетона, укладываемого в стык, и высокий модуль поверхности (в пределах от 25 до 100) приводят в зимних условиях к быстрому охлаждению бетона в стыке. Так, например, стык между наружными стеновыми панелями (модуль поверхности 60) при начальной температуре бетона +20 °С и наружной температуры воздуха -20°С остывает до температуры 0 °С в течение 5... 8 мин. Если у вас трудности с финансированием заделочных работ, возьмите кредит на строительство коттеджа.
Прочность бетона в стыке, которую необходимо достичь до замораживания, зависит как от характера конструкции, так и срока ввода ее в эксплуатацию. Например,
в крупнопанельных зданиях в вертикальных стыках стеновых панелей она должна быть к моменту замораживания не менее 50 % от проектной. Для сборно-монолитных
оболочек прочность бетона в швах к моменту замораживания должна быть не менее 70 % проектной, что необходимо для раскружаливания конструкций. Для стыковых
соединений конструкций, загружаемых полной эксплуатационной нагрузкой до оттаивания, необходимо получить до замораживания 100 %-ную прочность бетона и т. д.
Для достижения бетоном или раствором до замораживания требуемой критической или проектной прочности следует предварительно прогревать раствор или бетон,
а также полость стыка; укладывать подогретый бетон или раствор до температуры не менее 20°С с последующим поддержанием необходимой температуры изотермического
прогрева. Конечную прочность бетона в стыке следует назначать в 1,5...2 раза выше проектной прочности бетона стыкуемых элементов, что позволяет после 1...1,5
сут. прогрева получать 50...70 % прочности бетона от проектной.
Для заделки стыков следует применять быстротвердеющие бетоны и растворы на портландцементе М500 или быстротвердеющие цементы.
В зависимости от типа стыкуемых конструкций применяют следующие способы заделки стыков.
Метод замораживания применяют для стыков, в которых бетон не передает усилия между стыкуемыми элементами, а служит в основном для заполнения полости стыка
(например, продольные швы между панелями перекрытий жилых зданий).
При заделке стыков можно применять химические добавки: хлористый кальций СаС12, хлористый натрий NаС1, поташ К2СО3, и нитрит натрия NaNO3. Для заделки армированных
стыков применяют поташ и нитрит натрия, которые не вызывают коррозии стали.
Ускорение твердения бетона в стыках может быть обеспечено за счет применения различного рода электронагревательных устройств или непосредственно прогрева
бетона электрическим током.
Цилиндрические электропередачи устанавливают непосредственно в бетон заделки и соединяют последовательно. При мощности такого устройства 100... 150 Вт продолжительность
изотермического прогрева стыка не превышает 24 ч.
Для периферийного обогрева бетона в открытых стыках иногда применяют инфракрасный прогрев при помощи печей сопротивления, состоящих из отражателя параболической
формы и расположенного в их фокусе нагревателя.
При незначительном объеме бетона в заделке стыка и круговом доступе к стыку (например, в стыках колонн, балок, поясов, ферм) рационально применять так называемую
греющую опалубку.
Для прогрева малообъемных стыков вертикально или горизонтально сопрягаемых элементов, доступных со всех сторон (колонны, балки, пояса ферм), применяют
индукционный прогрев. В этом случае на поверхность опалубки стыка наматывают изолированный провод, через который пропускают переменный ток, создающий магнитное
поле и циркуляцию в арматуре (при деревянной опалубке) или в опалубке (при металлической опалубке) электрического тока с выделением теплоты. Метод индукционного прогрева
наиболее целесообразен для прогрева густоармированных стыков каркасных зданий.
Электродный прогрев бетона в стыках требует меньшего (по сравнению с другими способами) расхода энергии и позволяет в более короткие сроки получить необходимую
прочность бетона. Однако для густоармированных стыков, где не исключена возможность замыканий, и для тонких стыков с высоким модулем поверхности, где бетон может
быть пересушен, применять электродный прогрев не рекомендуется.
