man
Закажите ремонт квартир у нас!

Устройство теплозвукоизоляции

Теплозвукоизоляциопный слой может быть выполнен в виде засыпок, сборным или
монолитным.

Теплозвукоизоляционные засыпки при строительстве коттеджей +из пенобетона, устраивают из минеральных сыпучих материалов
(песок влажностью до 2 %, шлак, керамзитовый гравий) с зернами крупностью до
10 мм с содержанием пылевидных частиц не более 15 % без органических примесей.
Пылевидные материалы применять запрещается. Укладывают материалы по сухой поверхности
полосами толщиной до 60 мм, предварительно установив на расчетных отметках маячные
направляющие. Установка направляющих должна быть вы полнена с учетом коэффициента
уплотнения засыпного материала. После разравнивания материал уплотняется. Слой
керамзитового гравия толщиной свыше 50 мм во избежание просадки пола во время
эксплуатации рекомендуется пропитать цементным молоком.

Сборный теплоизоляционный слой из керамзитоцементных, пенополистирольных, пеностеклянных,
стекловолокнистых и т. п. плит укладывается на выравнивающую прослойку минимальной
толщины из цементно-песчаного раствора марки 100. При многослойной укладке соблюдается
перевязка стыковочных шпон. Щели между плитами засыпают песком или керамзитовым
гравием. Пеностеклянные плиты укладываются по слою пергамина или рубероида,
так как при увлажнении пеностекло выделяет сернистый ангидрит, ускоряющий коррозию
железобетона.

Под лаги, сборные панельные стяжки в зазор между стенами и стяжкой укладывают
звукоизоляционные прокладки толщиной 20...25 мм в обжатом состоянии. В качестве
прокладок применяется минераловатная либо мягкая древесно-волокнистая плита.
Прокладки укладывают в один слой с подсыпкой песка в случае необходимости их
выравнивания.

Монолитный теплозвукоизоляционный слой выполняется из легких, как правило,
керамзитобетонных смесей или поризованных растворов. Устройство теплоизоляции
из легкого бетона аналогично устройству подстилающего бетонного слоя по маячным
направляющим.

Для приготовления поризованных растворов используются цементно-песчаный раствор
марки не ниже 300, алюминиевая пудра, поверхностно-активное вещество, сернокислый
натрии Активным компонентом-поризатором служит алюминиевая пудра, выделяющая
в щелочной среде раствора водород.

Сульфат натрия активизирует процесс газовыделения. Поверхностно-активное вещество
(ПАВ) способствует равномерному распределению частиц алюминиевой пудры в смеси.

Технологический цикл устройства теплоизоляции из поризованных растворов начинается
с тщательного выравнивания основания. Западающие неровности глубиной более 5
мм выравнивают раствором марки не ниже 25. Отверстия и швы на плитах перекрытий,
места их примыкания к стенам заделывают цементно-песчаным раствором марки не
ниже 200. Места примыкания изолируются также прокладками из рулонных гидроизоляционных
материалов. Толщина заливки фиксируется горизонтальными рисками на стенах по
периметру помещения и определяется без учета коэффициента дальнейшего вспучивания.

Приготовление поризованных растворов осуществляется на объекте непосредственно
перед нанесением (рис. 19.3).

Доставленный автотранспортом на объект товарный раствор марки 300 поступает
в перегружатель. Сюда же вводится вода для придания раствору нужной консистенции
и заранее отдозированная порция раствора сульфата натрия. После дополнительного
перемешивания раствор из перегружателя посредством скипового подъемника поступает
в смеситель. В смеситель также вводятся отдозированные порции горячей воды и
заранее приготовленной пасты, состоящей из алюминиевой пудры, ПАВ и воды. Раствор
перемешивается в течение 2...4 мин и выгружается в бункер растворонасоса. Готовый
к заливке раствор должен иметь температуру 30...40°С и подвижность 240...280
мм по вискозиметру Суттарда.

Срок введения алюминиевой пудры в раствор и набор средств механизации выбираются
таким образом, чтобы выделение водорода и вспучивание раствора начиналось уже
после его транспортирования, укладки и выравнивания. Укладка поризованных растворов
должна производиться при температуре воздуха в помещении не ниже 10 °С и при
отсутствии сквозняков.

Рис. 19.3. Технологическая схема устройства теплоизоляционного слоя из
поризованных растворов:
1 - растворовоз; 2 - емкость для приготовления раствора
сульфата натрия; 3 - перегружатель; 4 - емкость для приготовления пасты из алюминиевой
пудры; 5 - смеситель со скипом; 6 - растворонасос; 7 - теплоизоляционный слой

paint