Устройство стяжки

При строительстве коттеджей эконом, можно выделить две группы стяжек: монолитные из строительных растворов и сборные
из плитных материалов заводского изготовления.

Монолитные стяжки выполняют из растворов на гипсовом и цементном вяжущем.
Толщина и требуемые механические характеристики таких стяжек зависят от эксплуатационных
нагрузок и конструктивного исполнения смежных со стяжкой слоев пола. В случае
укладки по бетонному подстилающему слою ее минимальная толщина составляет 20
мм, по сплошному теплозвукоизоляционному слою на перекрытии - 40 мм. При трубной
разводке в полах стяжка должна покрывать трубопровод на 20 мм. Прочность стяжки
при сжатии должна составлять: под покрытия из линолеума, паркета, поливинилхлоридных
плиток- 10 МПа, под бесшовные полимерные покрытия из мастик - 20 МПа.

Технологический цикл устройства стяжки из жестких растворов на цементном вяжущем
состоит из операций по подготовке нижележащего слоя, подаче раствора к месту
укладки, разравниванию и отделке слоя стяжки.

Цель подготовительных работ - обеспечить горизонтальность и ровность, заданную
толщину и прочность стяжки. Для обеспечения горизонтальности, как правило, пользуются
водяным уровнем. Расчетный уровень стяжки фиксируется рисками на стенах помещения.
В углах помещения и через 2...3 м по периметру стен устраивают монолитные марки
(точечные указатели) размером 120X120 м. В больших по площади помещениях дополнительно
устраивают маяки (линейные указатели), верх которых находится в одной плоскости
с нанесенными на стены рисками. Маяки могут быть монолитными из раствора марки
100 и инвентарными из деревянных реек либо металлических труб размером по толщине
стяжки. Монолитные маяки образуются при нанесении раствора под рейку, уложенную
на ранее выполненные марки. Инвентарные маяки фиксируются на необходимой отметке
вывинчивающихся опорах, либо путем их втапливания в крепежные марки из свеженанесенного
раствора.

Подача товарного раствора к месту укладки, как правило, производится пневмонагнетателями
(рис 19.4). Применяется жесткий раствор осадкой по стандартному конусу 4...6
см. Для уменьшения трудозатрат при разравнивании в товарный раствор необходимо
ввести пластификатор С-3, ЛСТМ-2 и т. п.

Раствор укладывается полосами через одну и разравнивается и затем виброуплотняется
рейкой с опиранием ее вначале на два маяка, а после их снятия - на края уложенных
полос. В случае последующего нанесения на стяжку бесшовных мастичных покрытий
поверхность стяжки заглаживается затирочными машинами или ручными металлическими
гладилками. Передвижение людей по стяжке и отделка ее поверхности возможна при
достижении раствором прочности 2,5 МПа. В ряде случаев за стяжкой из жестких
растворов требуется специальный уход. При температуре 15 °С и выше стяжку предохраняют
от интенсивного высыхания и поливают водой 1...2 раза в сутки в течение 4...5
дней.

Рис. 19.4. Технологическая схема устройства стяжки из жестких растворов:

а - комплекс механизмов для приготовления и подачи жестких растворов; б - передвижной
гаситель динамического удара; в - расположение маячных реек и последовательность
укладки раствора; 1 - блок управления; 2 - бункер с сухой цементно-песчаной
смесью; 3 - шнековый питатель; 4 - компрессор; 5 - емкость нагнетателя; 6 -
растворовод; 7-колпак гасителя; 8 - маячные рейки; 9 -- звукоизоляционный слой;
10 - рейка-правило

В случае последующей укладки по такой стяжке оклеенной гидроизоляции или покрытия
пола по прослойке из горячей битумной мастики целесообразно на еще не затвердевшую
стяжку нанести грунтовку раствором битума в бензине соотношением 1:3 уже в течение
1 сут после укладки раствора, но не ранее чем через 1 ч.

Применение жестких цементно-песчаных растворов для устройства стяжек ограничивается
отсутствием приемлемых средств механизации для разравнивания раствора. Указанный
недостаток устраняется при устройстве самонивелирующихся стяжек. Такие стяжки
целесообразно выполнять из растворов на гипсовом вяжущем под покрытия с повышенными
требованиями к стяжкам в отношении горизонтальности и ровности (бесшовные полимерные
покрытия, из линолеума, ПВХ-плиток, штучного паркета). Нивелирование стяжки
происходит за счет применения высокоподвижных растворов, которые в естественных
условиях расплываются, образуя горизонтальную поверхность. Применение таких
стяжек позволяет в 2...3 раза снизить трудозатраты на укладке стяжек и уже через
2...3 ч выполнять в помещении другие работы.

Технологический цикл устройства гипсовых самонивелирующихся стяжек состоит
из операции по подготовке нижележащего слоя, приготовлению и подаче раствора
к месту укладки, заливке стяжки.

Все отверстия в перекрытии, а также места примыкания перекрытий к стенам и
перегородкам тщательно заделываются раствором марки не ниже 100. После заделки
отверстий производятся укладка и разравнивание теплозвукоизоляционного слоя.
Выполняют разводку трубопроводов и изолируют их пергамином или обмазочной битумной
мастикой. Готовые участки теплозвукоизоляционного слоя следует предохранять
от загрязнения, попадания ' на них цемента или извести. Конструкция пола в местах
примыкания к стенам и перегородкам должна обеспечивать их гидроизоляцию и изоляцию
смежных помещений от шума (рис. 19.5). Такая конструкция иногда называется "плавающим"
полом.

После установления изоляционных прокладок по периметру стен пол разбивается
ограничительными рейками на отдельные за хватки площадью до 20 м2. В жилых зданиях
захватками являются отдельные комнаты, а ограничительные рейки устанавливают
лишь в дверных проемах с помощью водяного уровня на стены выносятся отметки
верха стяжки. Под эту отметку выставляются все ограничительные рейки. Во избежание
вытекания гипсового раствора под рейки насыпают сухой гипс или заделывают щели
между рейкой и теплозвукоизоляцией гипсовым раствором.

Раствор для самонивелирующихся стяжек состоит из затворяемого водой гипса марки
Г7...13 и двухкомпонентной комплексной добавки с эффектом замедления схватывания
и пластификации раствора.

Приготовленный раствор должен самонивелироваться в пределах выбранной захватки
и не быть расслаиваемым. Этими качествами обладает раствор подвижностью 280...380
мм по вискозиметру Суттарда и с началом схватывания не ранее 20 мин. Срок начала
схватывания зависит от принятой схемы приобъектного приготовления и укладки
гипсового раствора.

Рис. 19.5. Фрагмент примыкания конструкции пола с самонивелирующейся
стяжкой к стене:

а - с деревянным плинтусом; б - с поливи-нилхлоридным плинтусом; 1 - деревянный
плинтус; 2 - полоса из мягких ДВП толщиной 16...20 мм; 3- покрытие из штучного
паркета; 4 - гипсовая стяжка; 5 - слой полиэтиленовой пленки; 6 - теплозвукоизоляционный
слой; 7 - железобетонная плита перекрытия; 8 - деревянный брусок; 9 - стена;
10 - поливинилхлоридный плинтус; 11 - покрытие из линолеума

Для этой цели можно использовать турбулентный смеситель циклического действия.
Необходимо соблюдать последовательность введения компонентов: вода, замедлитель,
пластификатор, гипсовое вяжущее. Смесь перемешивается 2 мин и выгружается в
приемный бункер винтового растворонасоса.

По другой технологической схеме гипсовый раствор одновременно приготавливается
и подается установками непрерывного действия. Установка имеет камеру смешивания
специальной конструкции и оснащена винтовым насосом производительностью до 4
м3 в 1 ч (рис. 19.6).

При устройстве стяжек установка может работать как стационарная (при больших
объемах работ) и поэтажная (при ремонтных или небольших объемах работ). Материал
на объект может поступать либо в виде сухой смеси гипсового вяжущего, пластификатора
и замедлителя, либо раздельно вяжущее и добавки. В первом случае к машине под
давлением не менее 0,2 МПа подводится по шлангу вода, во втором - приготовленный
в отдельных емкостях раствор добавок (рис. 19.7).

Раствор разливают из растворопровода через гаситель сразу на всю толщину стяжки,
заполняя отдельные захватки от угла к выходу из помещения.

Температура помещения, где производят работы, должна быть не ниже 10 °С. Помещение
защищается от сквозняков. Стяжку выдерживают в условиях естественной сушки до
достижения ею влажности не более 5 %, на что требуется около 15 сут при нормальных
условиях высушивания.

Сборные стяжки выполняют из гипсокартонных (ГКП) или древесно-волокнистых (ДВП)
плит под покрытие из линолеума, штучного паркета, ПВХ-плиток.

Стяжки из ГКП выполняют в отапливаемых помещениях, эксплуатируемых при влажности
воздуха не выше 60 %. Применяют специальные ГКП толщиной 14... 18 мм плотностью
не более 1300 кг/м3 и прочностью при сжатии не менее 10 МПа. Плиты укладывают
по сплошному звукоизоляционному слою из песка влажностью не более 1 % вплотную
друг к другу, не допуская стыкования четырех углов плит в одной точке. Укладку
ведут от стены, наиболее удаленной от входа. Для соблюдения требований звукоизоляции
количество слоев ГКП должно быть не менее двух. Стыки между торцами плит и зазоры
между плитами и стенами заделывают шпаклевками на основе гипса, пользуясь при
этом шпателем или электрогерметизатором.

Рис. 19.6. Машина непрерывного действия для устройства самонивелирующихся
гипсовых стяжек: 1 - бункер; 2 - нож; 3 - привод; 4 - камера накопления
сухой смеси; 5 - рамка; 6 - тележка; 7 - камера домешивания; 8 - обойма; 9 -
винтовой насос; 10 - камера смешивания; 11 - привод дозатора; 12 - дозатор;
13 - вибрирующая крыш

До укладки верхнего покрытия стяжку из ГКП следует гидроизолировать. Изоляция
в виде мастики либо полиэтиленовой пленки на мастике КН-3 наносятся на всю плоскость
пола и заводится на вертикальные поверхности примыкающих стен до верха покрытия
пола.

Для обеспечения требуемого показателя теплоусвоения [не более 11,63 Вт/(м2-
К)] под покрытия из безосновного линолеума, ПВХ-плиток часто укладывают стяжку
из ДВП толщиной не менее 4 мм и плотностью 850...950 кг/м3 . Плиты наклеивают
на нижележащий жесткий элемент пола на битумной мастике. Число слоев является
расчетной величиной и определяется проектом. При многослойной укладке стыки
плит не должны совпадать. Верхнюю плиту следует укладывать сетчатой стороной
вниз. Стыки и места примыканий к стенам шпаклюют и заклеивают плотной бумагой
или липкой лентой шириной 40...60 мм.

Рис. 19.7. Технологическая схема устройства гипсовых самонивелирующихся
стяжек пола с применением машин непрерывного действия: 1 - загрузчик со
шнековым питателем; 2 - емкость для раствора добавок; 3 -водяной насос; 4 -
машина; 5 - шланг водяной напорный; 6 - растворовод двухсекционный; 7 - быстроразъемное
соединение; 8 - концевой гаситель; 9 - тепло-звукоизоляция; 10 - гипсовая стяжка