Устройство покрытий пола

Можно выделить следующие группы покрытий: монолитные, деревянные, из синтетических
рулонных материалов, бесшовные из полимерных мастик и плиточные из штучных элементов. Все группы применяются в строительстве коттеджей по канадским технологиям.

Монолитные покрытия могут быть выполнены из бетонной, мозаичной (террацевой),
цементно-песчаной, а также ксилолитовой смеси.

Бетонные покрытия укладывают на очищенное и прогрунтованное цементным молоком
основание из сборных плит, гидроизоляции, стяжки. Технология устройства бетонных
покрытий отличается от технологии устройства бетонных подстилающих слоев лишь
набором дополнительных операций по отделке и упрочнению лицевого слоя.

При указаниях в проекте для повышения механической стойкости покрытия, уменьшения
его водопроницаемости поверхностный слой бетона снимают фрезерованием на толщину
3...5 мм и шлифовкой на толщину 1...2 мм, затем пропитывают флюатами и уплотняющими
составами. Для флюатирования применяют водный раствор кремнефтористой кислоты.
Поверхностное уплотнение осуществляется последовательными пропитками поверхности
сначала жидким стеклом, а затем (через сутки) водным раствором хлористого кальция.

После проведения всех необходимых обработок поверхности наносится защитная
пленка полиуретанового лака. Лак наносится вручную кистью или механическим распылением
в 2...3 слоя

с предварительной огрунтовкой поверхности раствором лака.

Цементно-песчаные покрытия устраивают из раствора марки не ниже 200 толщиной
20...30 мм в один слой по технологии бетонных. При указаниях в проекте может
быть выполнено железнение - заглаживание поверхности до начала схватывания раствора
с посыпкой сухим просеянным цементом.

При эксплуатации пола в условиях тяжелых механических нагрузок цементно-песчаные
покрытия выполняют двухслойными - нижний слой толщиной 20 мм из цементно-песчаного
раствора марки 400 и верхний толщиной 20 мм марки 500 из смеси стальной стружки,
цемента и воды. Металлоцементную смесь состава 1:1 приготавливают у места укладки,
стружка предварительно дробится до размера 1...4 мм и обезжиривается. Укладку
смеси производят вручную по маякам полосами "через одну" с последующим
виброуплотнением.

Мозаичные (террацевые) покрытия выполняют двухслойными: с нижним слоем толщиной
40...50 мм из цементно-песчаного раствора и лицевого слоя толщиной 20...25 мм
из мозаичной смеси.

Мозаичная смесь состоит из белого портландцемента, минеральных пигментов в
количестве не более 15 % от массы цемента и каменной крошки полирующихся пород
камня. Рекомендуется применять крошку фракций 2,5...5; 5... 10 и 10... 15 мм
примерно в равном соотношении, тогда после снятия всего 2... 3 мм камня насыщенность
поверхностного слоя заполнителем составляет более 70 %, что достаточно для достижения
требуемой декоративности.

По проекту мозаичное покрытие может быть одно- или многоцветным. В качестве
пигментов используют железный сурик (красный цвет), оксид хрома (зеленый цвет),
ультрамарин (синий цвет), перекись марганца (черный цвет).

Для одноцветных покрытий мозаичную смесь экономически целесообразно готовить
централизованно вне строительной площадки. Укладка нижнего слоя из цементно-песчаного
раствора ведется полосами по направляющим "на себя"". Однако
полосы заполняются не через одну, как при устройстве, например, бетонных покрытий,
а последовательно каждая. После схватывания раствора маячные элементы извлекают,
а борозды заделывают раствором той же марки. Укладка же мозаичного раствора
в верхний слой производится полосами по направляющим "через одну".
Пропущенные полосы заполняют раствором после снятия направляющих. Смесь виброуплотняется
и заглаживается стальными гладилками.

Для многоцветного покрытия мозаичные смеси приготавливают, как правило, на
стройплощадке. Следует обратить внимание, что виброуплотнение смесей после укладки
не производят, поэтому применяют пластичные смеси подвижностью более 15 см.
Подвижность увеличивается за счет введения суперпластификаторов. Разделение
цветов в покрытии осуществляют разделительными жилками из стекла, латуни, нержавеющей
стали. Жилки закрепляют в нижнем слое цементно-песчаного раствора, укладку смеси
ведут вручную ячейками "на себя", используя жилки в качестве маячных
реек. Смесь заглаживают стальной гладилкой.

Одноцветные мозаичные покрытия могут устраиваться и по технологии вибровтапливания
мраморной крошки в подстилающий бетонный слой (рис. 19.8).

Подвижная бетонная смесь укладывается по направляющим, виброуплотняется и вакуумируется
с использованием гибких матов. После снятия вакуум-матов на поверхность бетона
наносят мраморную крошку слоем 15...20 мм. Для этой цели используют специальную
раздаточную машину, снабженную бункером и разбрасывателем. Затем крошка втапливается
в бетон специальной машиной с виброплитой. Заглаживание поверхности производится
машиной, оснащенной диском.

Преимущества технологии вибровтапливания заключаются в том, что покрытие становится
однослойным, а зерна мрамора под вибрацией ориентируются на поверхности "плашмя",
что позволяет даже при незначительной глубине шлифования получить высокодекоративный
рисунок покрытия.

Рис. 19.8. Технологическая схема устройства мозаичных полов с вибровтапливанием
мраморной крошки:

а - последовательность производства работ; б - машина для укладки заполнителя;
в - виброплита; 1 - заглаживающая машина; 2 - свайки; 3 - виброплита; 4 - машина
для укладки заполнителя; 5 - вакууммат; 6- вакуум-агрегат; 7- виброрейка; 8
- подкладки; 9 - секция направляющих; 10- автобетоносмеситель; 11 - кнопочный
пульт управления; 12- рукоятка; 13- колеса; 14 - рама; 15 - вибратор; 16 - плита;
17 -рукоять управления; 18 - электропривод; 19 - мешалка; 20-расходный бункер;
21 - блок пружинных пластин; 22 - питатель; / - установка направляющих; // -
укладка бетонной смеси; ///- вакуумирование; IV-распределение мраморной крошки;
V - вибровтапливание крошки; VI - заглаживание поверхности.

Обработка мозаичных покрытий заключается в обдирке I шлифовании верхнего слоя
ручными мозаично-шлифовальными машинами, снабженными абразивными камнями зернистостью
соответственно № 100...50 и № 40... 16. Обработку следует производить в среде
смачивающей жидкости, например 0,2 %-ного водного раствора углекислого натрия.

Ксилолитовые покрытия выполняют толщиной 20 мм в помещениях с влажностью до
60 %, к полам которых предъявляют требования безыскровости, беспыльности и минимального
теплоусвоения.

Ксилолитовая смесь приготавливается на объекте из опилок хвойных пород влажностью
не более 20 % и крупностью до 3 мм, каустического магнезита, водного раствора
хлористого магния и пигментов. Хлористый магний вызывает коррозию металла, ввиду
этого поверхность смесителя должна быть оцинкована, а трубная разводка в полу
покрыта цементным раствором, битумным лаком и т. п.

Смесь укладывается полосами "через одну" по деревянным маякам без
виброуплотнения. Толщина маячных реек должна быть больше проектной толщины ксилолитового
покрытия на 50 %. При укладке смесь разравнивают правилом, излишки смеси не
вдавливают в слой, а сдвигают. Затем смесь уплотняют до нужной отметки трамбовками.

Высохшее покрытие циклюют и шлифуют, слегка смачивая раствором хлористого магния.
Долговечность покрытия увеличивают пропиткой лака.