Устройство подстилающего слоя

Подстилающий слой в строительстве частных домов и коттеджей, может быть выполнен в двух вариантах: жестким - из бетона
класса В20, ВЗО, В40 и нежестким - из крупнозернистого песка с содержанием глинистых
частиц не более 3 % или из щебня крупностью 10...40 мм, но не более 0,6 толщины
подстилающего слоя. Толщина слоя является расчетной величиной.

Нежесткий подстилающий слой из песка и щебня укладывается до проектной толщины
слоями соответственно по 100 и 200 мм с обязательным ручным или механическим
уплотнением. Эффективность уплотнения песчаного слоя увеличивается при его увлажнении
до 10...12 %.

Жесткий бетонный подстилающий слой устраивается минимальной толщиной 80 мм
- для жилых, общественных зданий и 100 мм - для производственных зданий. До
начала работ по его устройству необходимо подготовить грунтовое основание. Поверхность
нескальных грунтов укрепляется путем вдавливания на глубину не менее 40 мм крупного
заполнителя в виде щебня или гравия. Песчаное основание уплотняется традиционными
приемами.

Бетонная смесь укладывается сразу на всю толщину слоя полосами шириной 3...4
м через одну. Первые полосы ограничиваются стальными или деревянными направляющими,
верхние кромки которых выставлены по отметке верха подстилающего слоя. При толщине
слоя до 100 мм бетонная смесь выравнивания и уплотняется виброрейками, при большей
толщине и наличии арматурных сеток - глубинными вибраторами.

После набора бетоном прочности 2,5 МПа боковые ограничивающие элементы снимаются,
и пропущенные полосы бетонируются с выравниванием свежей бетонной смеси по уровню
ранее уложенных полос. Уход за уложенным бетоном осуществляется традиционными
способами.

В ряде случаев в производственных помещениях бетонный подстилающий слой устраивается
без верхних покрытий. При этом толщина слоя должна быть увеличена по сравнению
с расчетной на 20...30 мм. Бетонные работы целесообразно вести полосами через
одну с применением смесей подвижностью более 100 мм, что обеспечивает меньшие
энергетические и трудовые затраты при разравнивании. Так как высокая подвижность
смеси связана с повышенным ее водосодержанием, то излишек воды затворения удаляется
с помощью вакуум-агрегата и поверхностных отсасывающих устройств (рис. 19.2).

В качестве таких устройств обычно применяются гибкие трехслойные вакуумматы.
Верхнее воздухонепроницаемое полотнище должно перекрывать нижнее фильтрующее
на 100 мм. Отсос воды осуществляется в пределах мата по среднему слою, выполненному
в виде пластмассовой сетки, и далее - по кол лектору к водосборнику вакуум-агрегата.
Рабочий уровень вакуума 0,07...0,08 МПа. При этом продолжительность вакуумирования
назначается из расчета 1... 1,5 мин на каждый сантиметр толщины бетона.

Отделка поверхности вакуумированного бетона осуществляется в два этапа: вначале
непосредственно после снятия мата осуществляется сглаживание поверхности машиной
с рабочим органом в виде тарельчатого диска; через 3...5 ч производится окончательное
вакуумирование поверхности бетона той же машиной, но уже оснащенной лопастями.

Рис. 19.2. Вакуумирование уложенной бетонной смеси: 1 - бетонная
смесь; 2 - фильтрующее полотно; 3 - направляющие; 4 - водосборник; 5-пластмассовая
сетка; 6 - воздухонепроницаемое полотно

При укладке подстилающих слоев из смесей, содержащих цемент, на уровне пола
должна быть выдержана температура не ниже 5 °С до набора бетоном не менее 50
% проектной прочности.