Строповка конструкций
Ни одно строительство современных коттеджей не обходится без строповки. Для строповки строительных конструкций, деталей, пакетов с материалами, блоков технологического оборудования и других грузов используют грузозахватные
устройства в виде гибких стропов, траверс и захватов. Их конструкция должна обеспечивать простую строповку и расстроповку и безопасность монтажных
работ, а также исключать возможность появления при кантовании и подъеме в монтируемых элементах напряжений, не предусмотренных расчетом данного
элемента.
Грузозахватные устройства испытывают путем их пробного нагружения в соответствии с требованиями Госгортехнадзора. В процессе эксплуатации их необходимо
периодически осматривать. Предельную грузоподъемность грузозахватных устройств указывают на специальном клейме.
Гибкие стропы представляют собой стальные канаты. Их применяют для подъема легких колонн, балок, плит стеновых панелей, плит перекрытий, контейнеров,
бадей, бункеров с бетоном и т. д. Стропы могут быть универсальными и облегченными, по технологическому назначению - одно-, двух-, четырех- и шестиветвевыми
(рис. 10.1).
Рис. 10.1. Универсальные стропы:
1 - заплетка; 2 - сжимы; 3 - коуш; 4 - петля; 5 - крюк; 6 - строп; 7 - прокладка; 8 - тяговый тросик; 9- полуавтоматический захват
Универсальные стропы - это замкнутые петли длиной от 8 до 15 м, изготовленные из каната диаметром 19,5...30 мм. Их применяют для непосредственного захвата
конструкции путем ее обвязки.
Облегченные стропы изготовляют из каната диаметром 12... 20 мм с закрепленными по концам петлями на коушах, крюками или карабинами. Карабины препятствуют
соскальзыванию петли стропа с крюка крана.
Для подъема за две петли применяют двухветвевые стропы, для подъема крупноразмерных плит - четырех- и шестиветвевые.
Когда поднимаемые элементы не могут воспринять горизонтальные сжимающие монтажные усилия, возникает необходимость в уменьшении угла наклона ветвей
стропа за счет увеличения длины подвески конструкций. Это не всегда возможно из-за ограниченной высоты подъема крюка монтажного крана. В этих случаях
применяют траверсы (рис. 10.2).
Рис. 10.2. Балочная траверса:
1- подвеска; 2 - блок; 3 - гибкие тяги; 4 - скоба для подвески к грузовому крюку крана; 5 - балка
Для монтажа легких колонн применяют фрикционные захваты. После установки колонны захват под действием собственной массы опускается вниз и размыкается.
При монтаже крупноразмерных тонкостенных железобетонных изделий следует применять грузозахватные приспособления, исключающие появление в монтируемых
конструкциях даже незначительных монтажных напряжений. Этим требованиям отвечают подъемные приспособления с вакуумными захватами, работающие по
принципу присоса.
Вакуумные захваты состоят из вакуум-камер, шланга и вакуум-насоса. Захват подвешивают к грузовому крюку крана, а вакуум-насос и пульт управления
устанавливают в кабине крановщика. При приближенных расчетах следует учитывать, что при разрежении, создаваемом вакуум-насосом, на каждый 1 кг массы поднимаемого
груза требуется примерно 1,2 см2 площади присоса. При этом усилие сдвига не должно превышать 75 % усилия отрыва.
Балки покрытий и фермы пролетом 12 м поднимают с помощью траверс, длина которых зависит от длины поднимаемой конструкции.
Строповку ферм в зависимости от пролета производят за две, три или четыре точки. Ферму захватывают в узлах верхнего пояса "в обхват" с
помощью универсального троса или штифта, пропущенного в отверстие в верхнем поясе фермы. Расстроповку производят с подмостей опор фермы с помощью
троса, оттягивающего запорный штифт.
Строповку плит перекрытий обычно производят за петли с помощью четырехветвевого стропа. Крупноразмерные плиты размером З Х 12 поднимают пространственной
траверсой с четырьмя точками подвеса. Подъем тяжелых тонкостенных плит перекрытий производят шестиветвевым стропом.
Выверка и закрепление конструкций - это завершающие и наиболее ответственные стадии монтажного цикла. Ее производят с помощью фиксирующих и крепежно-выверочных
устройств.
Фиксирующие устройства фиксируют элементы на ранее установленных конструкциях. К ним относятся упоры, упоры-шаблоны, вилочные фиксаторы для установки
панелей, стен, штыревые фиксаторы для сопряжения элементов и т. д.
Крепежно-выверочные устройства предназначены для фиксации и удержания монтируемого элемента в проектном положении и для его выверки. Это различного
рода кондукторы для крепления и выверки колонн и опорных частей ферм, подкосы, распорки, калиброванные тяги с выверочными устройствами и др.
(рис. 10.3).
Рис. 10.3. Временное закрепление элементов и конструкций:
а - клиньями; б - расчалками; в - подкосами; г - раздвижной скобой; д, е - распорками; ж, з - варианты крепления консольных плит специальными
приспособлениями; и - хомутами; к...м - одиночными кондукторами
Точность сборки конструкций в процессе монтажа контролируется соответствующими геодезическими измерениями при установке конструкций и в ходе выверки
закрепления в проектном положении.
