man
Закажите ремонт квартир у нас!

Штукатурные работы

Штукатурка - это слой искусственного камня на поверхности строительных конструкций, служащий для их отделки и в ряде случаев выполняющий специальные
функции.

В случае, когда этот поверхностный слой изготовляется из строительных растворов, штукатурка называется "мокрой" или монолитной.

Альтернативным направлением в совершенствовании методов штукатурных работ является изготовление поверхностного отделочного слоя из листовых материалов заводского
изготовления, Такая штукатурка называется "сухой". Развитие этого направления объясняется стремлением перенести процессы, связанные с обработкой пластичных строительных растворов, со стройплощадки в заводские условия, снизив при этом трудозатраты на возведение объекта. Препятствием же на этом пути являются необходимость создания дорогостоящих заводских мощностей, удорожание отделочных работ, нерешенность вопроса качественной стыковки отдельных листов, наличие пазух между листами и отделываемой поверхностью.

В настоящий период времени у нас в стране изготовляется свыше 400 млн. м2 монолитной штукатурки и только около 10 млн. м2 "сухой", включая сборные перегородки.Помните , что штукатурные работы должен производить специалист по строительству коттеджей.
Монолитная штукатурка различается по назначению, качеству исполнения, виду вяжущего раствора и технологии нанесения.

Обычная штукатурка. Такое покрытие наносится с единственной целью - скрыть дефекты нижележащего основания. Поверхность таких штукатурок отличается
ровностью и гладкостью. Как правило, обычная штукатурка наносится отдельными слоями, несущими определенные функции.

Обрызг - первый слой штукатурного покрытия, целью нанесения которого является обеспечение сцепления покрытия с отделываемой поверхностью. Ввиду этого для обрызга применяется более подвижный раствор (9...14 см осадки конуса). Толщина слоя обрызга не превышает 6 мм при известковом и известково-гипсовом растворе,
5 мм при цементном растворе. Поверхность обрызга не разравнивается и остается шероховатой.

Грунт - второй слой штукатурного покрытия, образующий необходимую толщину покрытия. Если дефекты отделываемой конструкции значительны, а требования к
качеству штукатурки высокие, необходимая толщина штукатурки увеличивается и грунт наносится в несколько слоев. Толщина каждого слоя рекомендуется исходя
из условия его устойчивости на поверхности без оплывания: до 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и до 5 мм при цементных растворах. Каждый последующий
слой наносится только после выравнивания и схватывания предыдущего. Раствор для грунта менее подвижный, чем для обрызга, - подвижностью 7...8 см осадки
конуса.

Накрывка - третий слой штукатурного покрытия, целью нанесения которого является подготовка отделываемой поверхности под окраску. Достаточная толщина
слоя 2 мм. Так как этот слой подвергается ручной или механизированной затирке, накрывочный раствор должен быть однороден, хорошо перемешан и н# иметь заполнителей
крупностью более 1,2 мм.

В настоящее время имеется тенденция для накрывки применять составы типа паст - так называемая "беспесчаная накрывка". Смысл таких предложений -
совместить процессы оштукатуривания и последующего шпаклевания, подготовив поверхность штукатурки непосредственно под окраску и повысив производительность труда в
целом при отделке помещения на 20...25%.

строительство коттеджей строительство коттеджей

По качеству исполнения обычная штукатурка бывает простой - для помещений нежилого назначения (подвалы, склады т.п.), улучшенной - в зданиях гражданского
и промышленного строительства, высококачественной - в зданиях, возводимых по индивидуальным проектам.

Как правило, простая штукатурка ("под сокол") состоит из двух слоев раствора - обрызга и грунта - общей толщиной 10… 12 мм. Верхний слой грунта
разравнивается ребром сокола или полутерком без дальнейшей отделки.

Улучшенная ("под правило") штукатурка состоит из трех слоев раствора - обрызга, грунта и накрывки - общей толщиной до 15 мм. Грунт разравнивается
двухметровым правилом, накрывка разравнивается полутерком с дальнейшей затиркой затирочными машинками.

Высококачественная ("маячная") штукатурка состоит из трех-четырех слоев раствора - обрызга, одного или двух слоев грунта, накрывки - общей толщиной
до 20 мм.

Последний слой грунта разравнивается правилом по маякам. Накрывка разравнивается полутерком с дальнейшей ручной или Механизированной затиркой. Последовательность
выполнения Технологических операций при производстве штукатурных работ в зависимости от вида штукатурки приведена в табл. 17.1.

Подготовка поверхностей выполняется для решения двух задач: во-первых, обеспечить прочное сцепление штукатурного покрытия с поверхностью путем создания
необходимой шероховатости, очистки ее от пыли и различных загрязнений; во-вторых, устранить сверхнормативные отклонения поверхности от вертикальности и плоскостности,
что приводит к перерасходу штукатурного раствора, снижению производительности труда и повышению стоимости штукатурных работ.

Работы по подготовке поверхности следует выполнять с применением механизированного инструмента. Так, для насечки и вырубки швов служат электрические отбойные молотки
со сменными наконечниками различных типов. Для очистки поверхностей от неровностей, наплывов, выступов используют электрошлифовальную машину. Для очистки больших
поверхностей применяются пескоструйные аппараты.

Провешивание поверхностей выполняется для определении и точечной (марками) фиксации лицевой плоскости штукатурного покрытия. Операция не механизирована
и выполняется вручную. Поверхность провешивают, пользуясь шнуром и отвесом, фиксируя отметки забивки гвоздей в швы стены. Вокруг гвоздей на 3...5 мм выше
уровня шляпок из быстротвердеющего раствора изготовляются марки диаметром около 100 мм. Когда раствор схватится, верх марки срезается до уровня шляпки гвоздей.
Возможно применение инвентарных марок. Плоскость марок должна фиксировать плоскость последнего слоя грунта.

Установка маяков выполняется для создания на оштукатуриваемой поверхности линейных направляющих, по которым в дальнейшем будет разравниваться последний
слой грунта.

К поверхности марок прикладывают брусок, в образовавшийся зазор между бруском и поверхностью набрасывают быстросхватывающийся раствор. После схватывания раствора
брусок снимается и на поверхности остается маяк в виде полосы раствора. Для снижения трудозатрат применяют инвентарные деревянные или металлические маяки,
которые крепятся к стенам с помощью специальных зажимов.

Нанесение слоев обрызга и грунта выполняется механизированным способом с использованием растворонасосов и форсунок - специальных устройств на конце растворопровода,
разделяющих струю раствора на дискретные частицы, обладающие определенной кинетической энергией. Нанесение раствора вручную допускается лишь в помещениях площадью
пола 5 м2 и менее.

Технологическая последовательность механизированного нанесение штукатурного раствора на поверхность показана на рис. 17.1. Приготовленный централизованно
товарный раствор доставляется автотранспортом на строительную площадку. В приобъектном смесителе товарный раствор доводится до регламентированной подвижности. Далее
раствор процеживается через вибросито и поступает в бункер растворонасоса. В настоящее время при производстве штукатурных работ применяют растворонасосы
различных типов - диафрагменные, поршневые винтовые, роторные - производительностью от 1,0 до 6 м3 в час Типичные для отечественных строек средства механизации штукатурных работ изображены на рис. 17.2.

Для малообъемного приготовления штукатурного раствора заданного состава и подвижности применяют передвижные растворосмесители емкостью 80...120 л (рис. 17.2, а).
Общий вид диафрагменного растворонасоса представлен на рис. 17.2 б. Для надежной работы отдельно поставленного растворонасоса требуется набор дополнительных
устройств - бункер с виброситом, всасывающий шланг, резинотканевые напорные рукава, форсунки для нанесения раствора на поверхность. Такой комплект механизмов
и приспособлений составляет уже растворонасосную установку, общий вид которой показан на рис. 17.2 в.

Перечисленные выше средства механизации служат для выполнения на современном уровне лишь отдельных операций штукатурного процесса. Комплексная же механизация включает в себя средства механизации для приготовления раствора, его транспортирования, нанесения на оштукатуриваемую поверхность и затирки верхнего слоя. Первым шагом
на пути комплексной механизации явилось создание штукатурных агрегатов (рис. 17.2, г), предназначенных для приготовления, транспортирования и нанесения раствора
на поверхность. Далее были созданы комплексные штукатурные станции (рис. 17.2, д), в состав которых входит все для механизации работ - от приготовления раствора до затирки готовой поверхности.

На оштукатуриваемую поверхность раствор наносится с помощью форсунок пневматического либо механического действия.

Пневматические форсунки разделяют по способу подачи воздуха - с кольцевой или центральной подачей. Преимущественное распространение получили форсунки с центральной
подачей воздуха. Механические же форсунки могут быть классифицированы на три основные типы - форсунки прямоточные, форсунки прямоточные с элементом завихрения,
форсунки центробежного типа. Преимущественное распространение получил" прямоточные форсунки - в основном из-за простоты конструкции.

Рис. 17.2. Средства механизации штукатурных работ:

а - растворосмеситель; б - диафрагменный растворонасос; в - растворонасосная установка; г - штукатурный агрегат; д - штукатурная станция; 1 - приемный бункер;
2 - вибросито; 3 - растворонасос; 4 - растворосмеситель

Перед нанесением раствора оператор устанавливает длину струи и факел так, чтобы отскок был минимальным. При длин ном факеле струю направляют под углом 70...90°
к поверхности, при коротком - только под прямым углом.

paint